高頻焊接螺旋翅片管（以下簡稱翅片管）是在上世紀(jì)50年代初研制的連接管材、型材等的一種高效節(jié)材焊接方法基礎(chǔ)上，于70，80年代逐步發(fā)展成熟來的一種焊接方法。自上世紀(jì)80年代初，茂名石化機(jī)械廠就開發(fā)生產(chǎn)了翅片管，隨著翅片管生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝備技術(shù)不斷提高，生產(chǎn)的翅片管的種類越來越多。不論是從產(chǎn)品的種類、質(zhì)量上，還是在生產(chǎn)能力上，都已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時焊接接頭的抗拉強(qiáng)度及焊著率等重要質(zhì)量指標(biāo)均已達(dá)到或超過國內(nèi)《高頻電阻焊螺旋翅片管技術(shù)條件》和國外（API標(biāo)準(zhǔn)）的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已成為國內(nèi)該類設(shè)備的制造基地?；驹沓崞苁窃跓o縫鋼管外圓上按一定的螺距纏繞鋼帶（鋼帶垂直于鋼管外圓的表面），以高頻電流作焊接熱源，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和電熱效應(yīng)，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區(qū)，使接觸面達(dá)到塑性可焊狀態(tài)，同時在翅片外側(cè)施加頂鍛力將接觸處的金屬氧化物、局部熔化物以及多余的塑態(tài)金屬擠出，使鋼管與翅片材料之間達(dá)到固態(tài)原子間的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)接觸面的塑性焊接。

高頻焊翅片管的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、由于采用了高頻電流產(chǎn)生的熱量，將翅片和基管接觸處的材料融合在一起，所以翅片－基管連接好，接觸熱阻甚至?xí)陀诿浌艹崞蛙埰?，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于繞片管。

2、整體強(qiáng)度好，易于清洗，可以承受100公斤水壓清洗，不變形。

3、可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼基管－不銹鋼翅片，碳鋼基管－碳鋼翅片，碳鋼基管－不銹鋼翅片的焊接。

缺點(diǎn)：

1、由于工藝限制，翅片間距大，最小間距4mm，翅片高度最高55mm，一般空冷器鋁翅片是2.3mm翅片間距，57mm翅片高度，所以，翅化比低，最大只有13 左右，正常軋片或者脹片是23 左右，也就是說相同的基管面積，翅片面積小只有鋁翅片的55%z左右，換熱效果有限。

2、翅片為鋼片或不銹鋼片，片較厚，最薄0.8mm，而鋁片是0.3～0.45mm左右，翅片熱效率差，如果是不銹鋼翅片，由于不銹鋼換熱效率更差(傳熱效率只有鋁的65％)，所以傳熱效率低。

3、高頻焊翅片，雖然接觸熱阻小，但是翅片面積有限，翅片厚換熱差，所以，翅片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝，一般情況使用較少。

應(yīng)用：

1、基于上述介紹，高頻焊接翅片用在空冷器上是不合適的，除非使用溫度高于500℃的情況。

2、但是基于其防腐比較好，比如不銹鋼翅片－不銹鋼基管，在甲醇合成蒸發(fā)冷

的應(yīng)用，是可以采用的，但是，其換熱效率就大打折扣，只有鋁片的45％左右(面積只有鋁片的60％，換熱效率只有鋁片的70％，總的效果0.6×0.7＝0.45)，所以其節(jié)水效果差。